某化工企业干燥炉排长期处于80-120℃高温、高粉尘工况，传统人工注脂存在两大难题：一是高温环境下作业风险高，工人需停机操作，每月至少中断生产2次；二是注脂量不均，导致炉排链条轴承磨损快，月均故障 1.8 次，维修成本居高不下。
引入 D300 PRO 自动单点注脂器后，其耐高温外壳适配炉排环境，IP65 防尘等级隔绝粉尘侵入，还可按炉排运行速度设定每小时 0.2-1ml 精准注脂。应用4个月后，炉排故障频次降至 0.3 次 / 月，停机维护时间减少 90%，轴承更换周期从3个月延长至8个月，直接为企业节省年运维成本超6万元，保障干燥工序连续稳定运行。